پاؤڈر میٹالرجی ٹکنالوجی کی جدید نوعیت خام مال کے سائنسی درجہ بندی اور عین مطابق انتخاب سے پیدا ہوتی ہے۔ مادی خصوصیات ، فنکشنل پوزیشننگ ، اور تیاری کے عمل میں اختلافات کی بنیاد پر ، پاؤڈر میٹالرجی خام مال کو منظم طریقے سے تین بڑی قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: دھات کے پاؤڈر ، نان {{1} دھات کے پاؤڈرز ، اور Auxileryatery مواد۔ ہر زمرہ آزادانہ طور پر ایک خاص مقصد کو پورا کرتا ہے جبکہ ہم آہنگی سے تیار شدہ مصنوعات کی حتمی کارکردگی میں بھی حصہ ڈالتا ہے۔
دھات کے پاؤڈر خام مال کے نظام کا بنیادی ستون ہیں ، اور اسے میٹرکس کے مواد کے مطابق لوہے - پر مبنی ، تانبے - پر مبنی ، نکل - پر مبنی ، کوبلٹ - پر مبنی ، اور سیمنٹ کاربائڈ {4} پر مبنی سیریز میں مزید درجہ بندی کی جاسکتی ہے۔ آئرن پاؤڈر ، اس کے وافر وسائل ، کم لاگت اور متوازن جامع میکانکی خصوصیات کی وجہ سے ، ساختی جزو کی تیاری کے لئے مرکزی دھارے کا انتخاب بن گیا ہے۔ اس کے ذیلی - اقسام میں کم لوہے کا پاؤڈر ، پانی - ایٹمائزڈ آئرن پاؤڈر ، اور کاربونیل آئرن پاؤڈر شامل ہیں ، جو روایتی دبانے کے لئے موزوں ہیں ، اعلی - کثافت کی تشکیل ، اور اعلی - پہلے سے فلٹر عناصر ، بالترتیب۔ تانبے کا پاؤڈر ، اس کی عمدہ تھرمل اور بجلی کی چالکتا کے ساتھ ، الیکٹرانک پیکیجنگ ، رگڑ مواد اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ الیکٹرویلیٹک تانبے کے پاؤڈر اور ایٹمائزڈ تانبے کے پاؤڈر کے مابین طہارت اور شکل میں فرق ان کی مناسبیت کا تعی .ن کرتا ہے تاکہ وہ چالکتا کو ترجیح دیتے ہو یا کارکردگی کو دبائیں۔ نکل - پر مبنی اور کوبالٹ - پر مبنی پاؤڈر ان کے اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کی خصوصیت رکھتے ہیں ، اور اکثر گرم - {{18} ine engers} ingers کے آخری اجزاء جیسے سخت ماحول میں استعمال ہوتے ہیں۔ آکسیکرن آلودگی سے بچنے کے لئے تیاری کے دوران کچھ انتہائی رد عمل والے مصر دات پاؤڈروں کی ضرورت ہوتی ہے۔
غیر - دھاتی پاؤڈر بنیادی طور پر کمک ، چکنا کرنے ، یا فنکشنلائزنگ کردار کی خدمت کرتے ہیں۔ عام زمرے میں سیرامک پاؤڈر (جیسے سلیکن کاربائڈ اور ایلومینا) ، کاربائڈ پاؤڈر (جیسے ٹنگسٹن کاربائڈ اور ٹائٹینیم کاربائڈ) ، اور گریفائٹ شامل ہیں۔ سیرامک پاؤڈر ، جیسے دھاتی میٹرکس کمپوزٹ میں مراحل کو تقویت بخشتے ہیں ، میٹرکس کی سختی اور لباس پہننے میں نمایاں طور پر بہتری لاسکتے ہیں۔ سیمنٹڈ کاربائڈ پاؤڈر ، سخت مرکب بنانے کے لئے سنسٹرڈ ، ٹولز اور سوراخ کرنے والے سامان کو کاٹنے کے لئے بنیادی مواد ہیں۔ گریفائٹ ، اس کے چکنا اور چالکتا کے دوہری افعال کے ساتھ ، عام طور پر خود - چکنا کرنے والی بیرنگ اور الیکٹروڈ مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے۔
پروسیس ونڈو کو بہتر بنانے ، چکنا کرنے والے مادے ، بائنڈرز ، اور ایجنٹوں کی تشکیل کے لئے معاون مواد بہت ضروری ہے۔ چکنا کرنے والے (جیسے زنک اسٹیریٹ) پاؤڈر دبانے کے دوران اندرونی رگڑ کو کم کرسکتے ہیں اور کمپیکٹ کثافت کی یکسانیت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ بائنڈرز (جیسے پولیمر یا موم - پر مبنی نظام) گرم دبانے اور انجیکشن مولڈنگ کے دوران پاؤڈر کو عارضی پلاسٹکیت دیتے ہیں ، پیچیدہ شکل کی تشکیل کی حدود پر قابو پاتے ہیں۔ ایجنٹوں کی تشکیل ، پاؤڈر کے بہاؤ اور شکل برقرار رکھنے کو ایڈجسٹ کرکے ، خودکار پیداوار کی اعلی کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنائیں۔
خام مال کی سائنسی درجہ بندی نہ صرف عمل کے ڈیزائن کے لئے واضح رہنمائی فراہم کرتی ہے بلکہ درخواست کے منظرناموں سے قطعی طور پر ملاپ کرکے پاؤڈر میٹالرجی کو اعلی کارکردگی اور کثیر الجہتی کی طرف چلاتی ہے۔ نئی مادی ٹیکنالوجیز کی ترقی کے ساتھ ، درجہ بندی کے نظام کو بہتر بنایا جائے گا ، جس سے بہتر مادی جینوں کو صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ میں انجیکشن لگائیں گے۔