پاؤڈر میٹالرجی اجزاء کو آٹوموٹو ، مشینری ، گھریلو آلات ، اور میڈیکل ڈیوائس انڈسٹریز میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جس کی وجہ ان کے قریب -}}}} - شکل تشکیل ، اعلی مادی استعمال ، اور متعدد افعال کو مربوط کرنے کی صلاحیت ہے۔ ان کی کارکردگی کے فوائد کو مکمل طور پر سمجھنے اور محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے ل oper ، آپریٹرز کو سائنسی اور معیاری آپریٹنگ طریقوں پر عبور حاصل کرنا چاہئے ، اسمبلی ، ڈیبگنگ ، آپریشن مانیٹرنگ ، اور روزانہ کی بحالی کا احاطہ کرنا ، اور مادی خصوصیات اور آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر مخصوص امور کو حل کرنا ہوگا۔
اسمبلی مرحلے کے دوران ، میکانکی نقصان یا کارکردگی کی خرابی سے بچنے کے ل design ، ڈیزائن ڈرائنگ اور عمل کی وضاحتوں پر سختی سے پیروی کی جانی چاہئے۔ پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات میں ایک خاص ڈگری پوروسٹی ہوتی ہے اور اس سے قدرے کم اثر پڑتا ہے - معاف کرنے سے کہیں زیادہ مزاحم۔ اسمبلی کے دوران ہتھوڑے ڈالنے یا زبردست ہڑتال سے پرہیز کیا جانا چاہئے۔ اس کے بجائے ، تدریجی جگہ کا تعین کرنے کے لئے خصوصی ٹولنگ اور اعتدال پسند دباؤ کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ خود - غیر محفوظ تیل ذخیرہ کرنے والے ڈھانچے کے ساتھ چکنا کرنے والے حصوں کے لئے ، اسمبلی کے دوران تیل کے حصئوں میں رکاوٹ یا تاکنا رابطے میں رکاوٹ کو روکنا چاہئے تاکہ بعد میں ہونے والے چکنا کرنے سے بچنے کے ل .۔ اسمبلی سے پہلے ، اجزاء کی سطح کا معائنہ ، دراڑوں ، یا سنکنرن کے لئے کیا جانا چاہئے۔ ممکنہ خطرات کو اگلے مرحلے میں ترقی سے روکنے کے لئے کسی بھی پریشانی کو فوری طور پر حل کیا جانا چاہئے۔
کمیشننگ اور ابتدائی آپریشن مرحلے کے دوران ، مناسب بوجھ ، رفتار ، اور آپریٹنگ درجہ حرارت کی حدود اجزاء کی مادی اور ساختی خصوصیات کی بنیاد پر طے کی جانی چاہئے۔ آئرن - پر مبنی مواد درمیانے درجے کے بوجھ اور عام ماحول کے ل suitable موزوں ہے ، لیکن اعلی نمی یا دھول کے حالات میں بہتر تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل اور نکل - پر مبنی مواد سنکنرن یا اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے۔ تانبے - پر مبنی مواد میں اچھی تھرمل اور بجلی کی چالکتا ہے ، جس سے وہ ہلکے بوجھ ، تیز رفتار اور بجلی سے رابطے کے حصوں کے ل suitable موزوں ہیں ، لیکن وہ لمبے - اصطلاح کے زیادہ بوجھ کے ل suitable موزوں نہیں ہیں۔ پہلے آپریشن میں کم - اسپیڈ ، کم - لوڈ ٹیسٹ رن کو شامل کرنا چاہئے جس میں کسی بھی غیر معمولی شور ، زیادہ گرمی ، یا کمپن کا مشاہدہ کیا جاسکے۔ عام آپریشن صرف اس بات کی تصدیق کے بعد شروع ہوسکتا ہے کہ اس میں کوئی غیر معمولی چیزیں نہیں ہیں۔
آپریشن کے دوران نگرانی اور آپریشن بھی اتنا ہی ضروری ہے۔ معمول کے معائنہ کا نظام قائم کیا جانا چاہئے ، جس میں سننے ، درجہ حرارت کی پیمائش ، اور کمپن کا پتہ لگانے کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے پہننے ، ناقص چکنا کرنے یا ڈھیلے اسمبلی کی وجہ سے فوری طور پر غیر معمولی اشاروں کی نشاندہی کی جاسکتی ہے۔ خود - چکنا کرنے والے اجزاء کے ل oil ، تیل کی سطح کو وقتا فوقتا جانچ پڑتال کی جانی چاہئے ، اور ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے بڑھتی ہوئی رگڑ اور پہننے سے بچنے کے ل appropriate مناسب چکنا کرنے والے تیل یا چکنائی کو دوبارہ بھرنا چاہئے۔ جب چکنا کرنے والے مادے کو تبدیل کرتے ہو تو ، تیل کی پرانی باقیات کو اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے تاکہ مختلف تیلوں کو اختلاط کو واسکاسیٹی کی عدم مطابقت یا کیمیائی رد عمل کا باعث بننے سے بچایا جاسکے۔ اعلی - لوڈ یا اعلی - تیز رفتار گھومنے والے حصوں کے لئے ، معائنہ کے وقفوں کو مختصر کیا جانا چاہئے ، اور آپریٹنگ پیرامیٹرز کو تھکاوٹ اور ساختی خرابی سے بچنے کے لئے درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے مطابق بروقت ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
معمول کی دیکھ بھال کے دوران ، دھول ، مائعات ، یا سنکنرن میڈیا کے دخل اندازی کو روکنے کے لئے اجزاء کے کام کرنے والے ماحول کو صاف اور خشک رکھنا چاہئے۔ آسانی سے آکسائڈائزڈ مواد (جیسے ایلومینیم - پر مبنی ، میگنیشیم - پر مبنی ، اور ٹائٹینیم - پر مبنی مواد) کے ل surface ، سطح کے تحفظ کو لاگو کیا جانا چاہئے ، حفاظتی پرت کی سالمیت کو باقاعدگی سے جانچنا چاہئے ، اور جب ضروری ہے تو اس کا مظاہرہ کرنا چاہئے۔
وہ اجزاء جو استعمال میں نہیں ہیں یا ذخیرہ نہیں ہیں انہیں خشک ، ہوادار ، اور روشنی - محفوظ حالات میں ذخیرہ کرنا چاہئے ، نمی کا استعمال کرتے ہوئے -}} {2- پروف پیکیجنگ کا استعمال کرتے ہوئے ، اور کیمیائی سنکنرن اور کارکردگی میں کمی کو روکنے کے لئے تیزابیت اور الکلی مادے سے دور رکھنا چاہئے۔
آپریشنل تربیت کے بارے میں ، متعلقہ اہلکاروں کو مختلف مواد سے بنے اجزاء کی کارکردگی کی حدود اور ناکامی کے طریقوں سے واقف ہونا چاہئے ، صحیح اسمبلی ، چکنا کرنے ، اور جانچ کے طریقوں میں مہارت حاصل کرنا ، حفاظت سے آگاہی کو مستحکم کرنا ، اور سامان کے آپریٹنگ طریقہ کار کی تعمیل کرنا چاہئے۔ حفاظت کے اہم اجزاء کے ل tra ، ٹریس ایبلٹی مینجمنٹ کو نافذ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ذریعہ ، معیار اور متبادل عمل مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرے۔
خلاصہ یہ کہ ، پاؤڈر میٹالرجی حصوں کے آپریشن کے طریقوں کو مادی خصوصیات اور آپریٹنگ شرائط کے ذریعہ رہنمائی کرنی چاہئے ، اور اسمبلی ، ڈیبگنگ ، آپریشن مانیٹرنگ ، اور بحالی کے پورے عمل میں انضمام ہونا چاہئے ، جس سے ایک معیاری اور تکرار کرنے والے آپریٹنگ طریقہ کار کی تشکیل ہوگی۔ ان طریقوں کو سختی سے نافذ کرنے سے نہ صرف حصوں کی کارکردگی اور سامان کے عمل کی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاتا ہے ، بلکہ خدمت کی زندگی کو بھی مؤثر طریقے سے بڑھایا جاتا ہے اور مجموعی طور پر پیداوار کی حفاظت اور معاشی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔