پاؤڈر میٹالرجی اجزاء کو آٹوموٹو ، مشینری ، گھریلو آلات ، اور میڈیکل ڈیوائس انڈسٹریز میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ ان کے قریب -}}} {- شکل تشکیل ، اعلی مادی استعمال ، اور خود - چکنا کرنے والی خصوصیات کی وجہ سے۔ تاہم ، ان کی داخلی غیر محفوظ ڈھانچے اور مادی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے کہ انسٹالیشن کا عمل میکانکی نقصان ، کارکردگی کی ہراس ، یا غیر مناسب آپریشن کی وجہ سے قبل از وقت ناکامی سے بچنے کے لئے سائنسی اور معیاری طریقہ کار پر عمل پیرا ہو ، اس بات کو یقینی بنائے کہ اجزاء خدمات کے دوران اپنی مطلوبہ طاقت ، صحت سے متعلق اور وشوسنییتا کو برقرار رکھیں۔
تنصیب سے پہلے تیاری کا کام معیار کو یقینی بنانے کا بنیادی مرحلہ ہے۔ اجزاء کے ماڈل ، وضاحتیں اور بیچ کی معلومات کو ڈیزائن ڈرائنگ اور پروسیس دستاویزات کے خلاف تصدیق کی جانی چاہئے ، اور ظاہری شکل کا معائنہ ، دراڑیں ، زنگ آلودگی یا واضح نقائص کے لئے کیا جانا چاہئے۔ خصوصی افعال کے ساتھ ساختی اجزاء کے ل ، ، جیسے غیر محفوظ تیل - خود - چکنا کرنے والے حصوں کو ذخیرہ کرنا ، اس بات کی تصدیق کرنا بھی ضروری ہے کہ تیل کے راستے بلا روک ٹوک ہیں اور غیر ملکی اشیاء کے ذریعہ چھیدوں کو مسدود نہیں کیا جاتا ہے۔ تنصیب کے ماحول کو صاف ستھرا رکھا جانا چاہئے ، ملن کی سطحوں میں دھول ، تیل ، یا سنکنرن میڈیا آلودگی سے گریز کرنا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، صاف ستھرا کپڑا یا غیر - بنے ہوئے کاغذ کو مسح کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
اسمبلی کے دوران ، تناؤ کی تقسیم اور تنصیب کی ترتیب کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اگرچہ پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات دبانے اور sintering کے ذریعے ایک خاص طاقت حاصل کرتی ہیں ، لیکن ان کے اثرات کی مزاحمت معاف کرنے سے قدرے کم ہے۔ لہذا ، انہیں ہتھوڑا ڈالنے ، مکے مارنے یا زبردست ہڑتال کے ذریعہ انسٹال نہیں کیا جانا چاہئے۔ وردی اور اعتدال پسند دباؤ یا ٹارک کو استعمال کرنے کے لئے خصوصی ٹولنگ ، دبانے والے سامان ، یا ٹارک {{3} controlled کنٹرول شدہ سخت ٹولز کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ڈیزائن کردہ رفتار کے ساتھ حصوں کو آسانی سے نصب کیا جائے۔ مداخلت کے فٹ حصوں کے لئے ، ضرورت سے زیادہ رفتار کی وجہ سے فوری طور پر تیز گرمی یا سطح کے خروںچ کو روکنے کے لئے مادی خصوصیات اور رواداری کی بنیاد پر ایک مناسب دبانے کی رفتار کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
جب خود - porsels تیل ذخائر پر مشتمل چکنا کرنے والے حصے انسٹال کرتے ہو تو ، چھیدوں کی سالمیت کو بچانے کے لئے خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ کمپریشن سے بچنے کے لئے اسمبلی کی نقل و حرکت ہموار ہونی چاہئے جو تیل کے حصئوں کو بند کرسکتی ہے یا تیل کے ذخیرہ کرنے کی گنجائش کو کم کرسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں پھسلن کو متاثر ہوتا ہے۔ پنوں یا چابیاں کا پتہ لگانے والے حصوں کے ل sure ، یقینی بنائیں کہ غیر معمولی فٹ کلیئرنس کی وجہ سے اضافی تناؤ کی حراستی کو روکنے کے لئے تلاش کرنے والی سطحیں صاف اور غیر یقینی ہیں۔
پوسٹ - تنصیب کا معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ بھی اتنا ہی ضروری ہے۔ تنصیب کی پوزیشن ، ہم آہنگی ، کھڑے ہونے اور حصوں کے حوالہ کی سطح کے ساتھ رابطے کی جانچ پڑتال کریں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ کوئی غلط فہمی ، ڈھیلا پن ، یا غیر معمولی کلیئرنس نہیں ہے۔ حصوں کو منتقل کرنے کے لئے ، دستی یا کم - اسپیڈ ٹرائل رنز کسی بھی جیمنگ ، غیر معمولی شور ، یا رکاوٹوں کا مشاہدہ کرنے اور تنصیب کی غلطیوں کی وجہ سے ہونے والی آپریشنل رکاوٹوں کو فوری طور پر ختم کرنے کے لئے انجام دیئے جاسکتے ہیں۔ اگر ضروری ہو تو ، پیمائش کے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے اہم طول و عرض کی تصدیق کی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس کے بعد کے بعد میں سائنٹرنگ سکڑنے یا درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے تحت بھی درستگی کی ضروریات پوری ہوجاتی ہیں۔
تنصیب کے آخری مراحل کے دوران بیک وقت چکنا اور تحفظ کا اطلاق ہونا ضروری ہے۔ خود - چکنا کرنے والے حصوں کے لئے ، عمل کی ضروریات کے مطابق تنصیب سے پہلے خصوصی چکنا کرنے والے تیل یا چکنائی کی ایک مناسب مقدار شامل کی جاسکتی ہے ، لیکن سوراخوں کی مکمل بھرنے سے بچنے کے لئے ضرورت سے زیادہ مقدار سے بچنا چاہئے۔ بیرونی چکنا کی ضرورت والے حصوں کے لئے ، ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق چکنا کرنے والے کی ایک مناسب مقدار کا اطلاق ہونا چاہئے ، اور ملحقہ اجزاء کی آلودگی کو روکنے کے لئے اضافی چکنائی کو ہٹا دیا جانا چاہئے۔ آسانی سے آکسائڈائزڈ مواد (جیسے ایلومینیم - پر مبنی ، میگنیشیم - پر مبنی ، اور ٹائٹینیم - پر مبنی مواد پر مبنی مواد) کے ل servication ، سطح کے تحفظ کے بعد سطح کے تحفظ کے بعد سطح کے تحفظ کے علاج کو فوری طور پر مکمل کیا جانا چاہئے ، یا اینٹی-} آکسیڈیشن کے اقدامات کو روکنے کے لئے آکسیڈیشن کی پیمائش کرنا چاہئے۔
تنصیب کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے اہلکاروں کی تربیت اور معیاری کاروائیاں بنیادی ہیں۔ آپریٹرز کو کارکردگی کی حدود ، تنصیب کے contraindication ، اور مختلف مواد سے بنے حصوں کے لئے جانچ کے طریقوں سے واقف ہونا چاہئے ، سامان اور عمل کی وضاحتوں پر سختی سے عمل کرنا ، اور ان کے معیار اور حفاظت سے متعلق آگاہی کو مستحکم کرنا چاہئے۔ حفاظت سے متعلق اہم اجزاء کے لئے ، ہر عمل کو دستاویزی شکل دینے کے لئے ٹریس ایبل انسٹالیشن ریکارڈ کو برقرار رکھنا چاہئے اور یہ ذمہ داری مخصوص افراد کو تفویض کی گئی ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، پاؤڈر میٹالرجی اجزاء کی تنصیب کو مکمل تیاری ، معیاری قوت کی درخواست ، فنکشنل ڈھانچے کا تحفظ ، سخت صحت سے متعلق کنٹرول ، اور موثر چکنا اور تحفظ پر توجہ دینی چاہئے۔ معیاری طریقہ کار اور پیشہ ورانہ آپریشن کے ذریعہ ، سامان کے اندر زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور زیادہ سے زیادہ عمر کی ضمانت دی جاسکتی ہے ، جو پوری مشین کی وشوسنییتا اور حفاظت کے لئے ٹھوس بنیاد فراہم کرتی ہے۔