پاؤڈر میٹالرجی پیداوار میں ، خام مال کا معیار مصنوعات کی کارکردگی ، عمل میں استحکام اور پیداوار کے لئے ایک شرط ہے۔ روایتی بدبودار کے برعکس ، جہاں پاؤڈر میٹالرجی میں استعمال ہونے والے خام مال کو فیکٹری میں پہنچنے کے بعد پگھل کے ذریعے براہ راست تشکیل اور مائکرو اسٹرکچر کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ ذرہ سائز ، مورفولوجی ، پاکیزگی ، یا نجاست میں ایک بھی انحراف کو دبانے اور سٹرنگ کے ہر مرحلے پر بڑھاوا دیا جائے گا ، جیسے مسائل ، اور مسائل کی طرف جاتا ہے۔ لہذا ، صنعت کی اعلی - معیار کی ترقی کو یقینی بنانے میں ایک جامع اور قابل عمل کوالٹی کنٹرول سسٹم کا قیام ایک بنیادی عنصر ہے۔
خام مال کے کوالٹی کنٹرول کا بنیادی کام سائنسی قبولیت کے معیارات کو قائم کرنا ہے۔ ان معیارات میں تین پہلوؤں کا احاطہ کرنا چاہئے: کیمیائی ساخت ، جسمانی خصوصیات اور عمل کی مطابقت۔ کیمیائی ساخت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ میٹرکس اور ایلوئنگ عنصر کا مواد ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ جسمانی خصوصیات میں ذرہ سائز کی تقسیم ، بلک کثافت ، بہاؤ ، اور شکل کی خصوصیات شامل ہیں ، جو براہ راست تشکیل ، بھرنے اور سکڑنے والے سلوک کو متاثر کرنے والے سلوک کو متاثر کرتی ہیں۔ عمل کی مطابقت کے لئے مخصوص پروسیس ونڈو میں پاؤڈر کی کارکردگی کا اندازہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، مخصوص مصنوعات اور سامان کے پیرامیٹرز کو مدنظر رکھتے ہوئے۔ قبولیت کے معیار کو اعداد و شمار - پر مبنی ہونا چاہئے ، جو صرف تجربے کی بنیاد پر فیصلے سے گریز کرتے ہیں ، اس طرح ماخذ پر ممکنہ غیر - کی تشکیل شدہ مصنوعات کو ختم کرتے ہیں۔
جانچ کے طریقوں کا جامع اور درست نفاذ کوالٹی کنٹرول کا ایک اور ستون ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں ذرہ سائز کی تقسیم کا تعین کرنے کے لئے لیزر ذرہ سائز کا تجزیہ ، ذرہ مورفولوجی اور سطح کی صفائی ، آکسیجن ، نائٹروجن ، اور ہائیڈروجن تجزیہ کاروں کا مشاہدہ کرنے کے لئے الیکٹران مائکروسکوپی کو اسکین کرنا ، گیس کے مواد کا تعین کرنے کے لئے ہال اثر کے بہاؤ کے میٹروں کا مشاہدہ کرنا شامل ہے۔ اہم مواد کے ل s ، کسی دیئے گئے عمل کے تحت ان کی کثافت کی صلاحیت کی پیش گوئی کرنے کے لئے سائنٹرنگ سرگرمی کے ٹیسٹ بھی کیے جاسکتے ہیں۔ تربیت یافتہ پیشہ ور افراد کو طریقہ کار کے مطابق جانچ کی جانی چاہئے ، اور ایک قابل معیار آرکائیو بنانے کے لئے مکمل ریکارڈ برقرار رکھنا چاہئے۔
عمل کنٹرول اتنا ہی ناگزیر ہے۔ خام مال کے گودام اور زونڈ اسٹوریج سے لے کر مادی اجراء تک ، "پہلا - in ، پہلے - آؤٹ" اور آلودگی سے بچاؤ کے اقدامات کو ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلیوں کی وجہ سے پاؤڈر کی کارکردگی کے انحطاط سے بچنے کے لئے سختی سے نافذ کیا جانا چاہئے۔ پریٹریٹمنٹ کی ضرورت والے پاؤڈروں کے لئے ، خشک ہونے ، کمی ، یا چھلنی جیسے عمل کے پیرامیٹرز کو معیاری بنایا جانا چاہئے ، اور علاج کے بعد کلیدی اشارے پر دوبارہ عمل پیرا ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ علاج شدہ پاؤڈر اب بھی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ پاؤڈر اختلاط سے پہلے توثیق اور ضروری پری - ٹیسٹنگ مؤثر طریقے سے لطیف بیچ کے اثرات کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے - سے - اس کے بعد کے عمل پر بیچ کے اختلافات۔
مستقل معیار کی بہتری کی سطح پر ، ٹیسٹ کے اعداد و شمار کو مصنوع کی کارکردگی کے ساتھ منسلک کرنے ، معیار کو متاثر کرنے والے مشترکہ عوامل کی نشاندہی کرنے ، اور اس کے مطابق خریداری اور قبولیت کی حکمت عملی کو بہتر بنانے کے لئے ایک سپلائر کی تشخیص اور آراء کا طریقہ کار قائم کیا جانا چاہئے۔ اسی کے ساتھ ، ری سائیکل پاؤڈروں کا الگ سے جانچا جانا چاہئے اور ان کے استعمال کا تناسب محدود ہے۔ چھوٹے - پیمانے کے ٹیسٹ ان کی مناسبیت کی تصدیق کرنے اور نجاستوں کے جمع ہونے کو تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو نقصان پہنچانے سے روکنے کے لئے کروائے جائیں۔
مجموعی طور پر ، پاؤڈر میٹالرجی خام مال کا کوالٹی کنٹرول ایک منظم پروجیکٹ ہے جس میں آنے والا معائنہ ، عمل کی نگرانی اور مسلسل بہتری کا احاطہ کیا گیا ہے۔ صرف معیارات پر عمل پیرا ہونے ، عین مطابق جانچ کے انعقاد ، اور ہر مرحلے پر سائنسی نظم و نسق کو نافذ کرنے سے مستحکم پیداوار اور اعلی - کارکردگی کی مصنوعات کے لئے قابل اعتماد ضمانتیں فراہم کی جاسکتی ہیں ، جس سے صنعت کی بنیادی مسابقت کو بڑھانے کے لئے ایک ٹھوس بنیاد رکھی جاسکتی ہے۔