پاؤڈر میٹالرجی خام مال کی کارکردگی اور اطلاق کی حد بڑی حد تک ان کی تیاری کے طریقوں پر منحصر ہے۔ پاؤڈر کی تیاری کے مختلف عمل پاؤڈر کی شکل ، ذرہ سائز کی تقسیم ، طہارت اور داخلی ڈھانچے کا تعین کرتے ہیں ، اس طرح اس کے نتیجے میں تشکیل اور گھٹیا سلوک کو متاثر کرتا ہے۔ تیاری کے مختلف طریقوں کے اصولوں اور خصوصیات میں مہارت حاصل کرنا درست خام مال کے انتخاب اور عمل کی اصلاح کے حصول کے لئے ایک شرط ہے۔
دھات کے پاؤڈر کی تیاری بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کی جاتی ہے: جسمانی طریقے اور کیمیائی طریقے۔ جسمانی طریقوں میں ، ایٹمائزیشن سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جس میں گیس ایٹمائزیشن اور پانی کے ایٹمائزیشن شامل ہیں۔ گیس ایٹمائزیشن پگھلی ہوئی دھات کو بوندوں میں منتشر کرنے اور ان کو تیزی سے مستحکم کرنے کے لئے تیز رفتار ہوا کا بہاؤ استعمال کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں پاؤڈر زیادہ تر اچھ {3- صحت سے متعلق دبانے کے لئے موزوں ہیں۔ پانی کے ایٹمائزیشن میں پگھلنے پر اثر انداز ہونے کے لئے اعلی - دباؤ کے پانی کے طیاروں کا استعمال ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ٹھنڈک کی اعلی شرح ہوتی ہے ، جس سے پاؤڈر تیار ہوتے ہیں جو زیادہ تر شکل میں فاسد ہوتے ہیں ، جس میں کھردری سطحیں اور مضبوط سبز جسم کے تعلقات ہوتے ہیں۔ پلازما گھومنے والا الیکٹروڈ کا طریقہ ایک اعلی - تیز رفتار گھومنے والے الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے کروی پاؤڈر کو پگھلتا ہے اور ایٹمائز کرتا ہے ، جس میں بہترین طہارت اور دائرہ کار کے ساتھ پاؤڈر تیار ہوتے ہیں ، جو اکثر اعلی - پرفارمنس مرکب میں استعمال ہوتے ہیں۔ کیمیائی طریقوں میں کمی کے طریقے ، الیکٹرولیسس کے طریقے اور کاربونیل طریقے شامل ہیں۔ کمی کے طریقے دھات کے آکسائڈ کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، انہیں پاؤڈر حاصل کرنے کے لئے ہائیڈروجن یا کاربن سے کم کرتے ہیں۔ یہ عمل بالغ ، کم - لاگت ، اور بلک مصنوعات جیسے آئرن پاؤڈر کے لئے موزوں ہے۔ الیکٹرویلیسس کے طریقوں سے اعلی - الیکٹرو کیمیکل جمع کے ذریعے پاکیزگی پاؤڈر حاصل ہوتے ہیں ، جس میں قابو پانے والی شکلیں ہوتی ہیں ، اور اکثر تانبے اور نکل جیسے کنڈکٹو مواد کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ کاربونیل طریقوں سے الٹرا فائن ، اعلی - طہارت پاؤڈر تیار کرنے کے لئے دھاتی کاربونیل مرکبات کی تھرمل سڑن کا استعمال ہوتا ہے ، جو خصوصی فنکشنل ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
غیر - دھاتی پاؤڈر کی تیاری میں میکانکی پیسنے ، کیمیائی ترکیب ، اور اعلی - درجہ حرارت کے رد عمل جیسے طریقوں کو شامل کیا گیا ہے۔ سیرامک اور کاربائڈ پاؤڈر اکثر اعلی - درجہ حرارت ٹھوس - state ریاست کے رد عمل یا بخارات - مرحلے کی جمع کے ذریعہ حاصل کیے جاتے ہیں ، جس میں ذرہ سائز اور کرسٹل لیلٹی کنٹرول کے ساتھ رد عمل کی شرائط کے مطابق کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ گریفائٹ پاؤڈر زیادہ تر میکانی پیسنے اور درجہ بندی کے ذریعے قدرتی فلیک گریفائٹ سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ کارکردگی کے انحطاط کو روکنے کے لئے جعلی نقائص کو کنٹرول کرنا چاہئے۔
معاون مواد کی تیاری تشکیل کی یکسانیت اور استحکام پر زور دیتی ہے۔ چکنا کرنے والے اکثر پگھل مکسنگ اور سپرے خشک ہونے کے ذریعے حاصل کیے جاتے ہیں ، جبکہ بائنڈرز پولیمرائزیشن یا ملاوٹ کے عمل کے ذریعہ مطلوبہ ویسکوئلاسٹیٹی کو حاصل کرسکتے ہیں۔
عام طور پر ، پاؤڈر میٹالرجی خام مال کی تیاری کے طریقے متنوع ہیں ، ہر ایک اپنے فوائد اور حدود کے ساتھ۔ اس کے بعد کے پروسیسنگ کے طریقوں کو عقلی طور پر منتخب کرنے اور ان کا امتزاج کرنے سے ، مورفولوجی ، طہارت اور کارکردگی کے مابین ایک زیادہ سے زیادہ توازن حاصل کیا جاسکتا ہے ، جس سے اعلی - معیار کی مصنوعات کے لئے ٹھوس خام مال کی ضمانت فراہم کی جاسکتی ہے۔