پاؤڈر میٹالرجی حصے ، ان کے قریب -}}}- شکل تشکیل دینے اور اعلی مادی استعمال کے ساتھ ، آٹوموبائل ، مشینری ، گھریلو آلات اور طبی آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، ان کی منفرد مائکرو اسٹرکچر اور سطح کی خصوصیات کو مستحکم کارکردگی ، توسیع شدہ خدمت کی زندگی ، اور حفاظت اور وشوسنییتا کو برقرار رکھنے کے لئے روزانہ استعمال اور بحالی کے دوران ہدف نگہداشت کے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔
روز مرہ کی دیکھ بھال کا بنیادی اصول بیرونی ماحول سے جسمانی نقصان اور کیمیائی سنکنرن کو روکنا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات عام طور پر داخلی پوروسٹی کی ایک خاص ڈگری رکھتے ہیں۔ اگرچہ ایک اچھی طرح سے - ڈیزائن کردہ تاکنا ڈھانچہ وزن میں کمی ، جھٹکا جذب ، یا تیل کا ذخیرہ جیسے افعال مہیا کرسکتا ہے ، لیکن اس سے وہ مائع دخول ، دھول کی دخل اندازی ، یا سنکنرن میڈیا سے ہونے والے نقصان کا بھی زیادہ حساس ہوجاتا ہے۔ لہذا ، اسمبلی اور استعمال کے دوران ، مائکرو کریکس کے آغاز اور پھیلاؤ کو روکنے کے لئے سخت اشیاء اور ضرورت سے زیادہ اثرات کے ساتھ تصادم سے گریز کیا جانا چاہئے۔ ماحولیاتی نمی اور نقصان دہ میڈیا کے سنکنرن اثرات کو کم کرنے کے لئے بے نقاب سطحوں کو مناسب طریقے سے محفوظ کیا جاسکتا ہے ، جیسے اینٹی -}}}}}}}}}}}}} مزاحم کوٹنگ کا اطلاق کرکے ، ماحولیاتی نمی اور نقصان دہ میڈیا کے سنکنرن اثرات کو کم کرنے کے لئے۔
صفائی ستھرائی اور دیکھ بھال روز مرہ کی دیکھ بھال کے اہم پہلو ہیں۔ واضح مہر والے چھیدوں کے بغیر یا ان لوگوں کے لئے جن میں وسرجن کا علاج ہوا ہے ، سطح کے تیل اور دھول کو دور کرنے کے لئے غیر جانبدار ڈٹرجنٹ اور نرم ٹولز کا استعمال کریں۔ مضبوط تیزاب ، مضبوط الکالیس ، یا کلورین {{2} using کے استعمال سے پرہیز کریں جس میں سالوینٹس ہوتے ہیں ، کیونکہ یہ سطح سے گزرنے والی فلم کو نقصان پہنچا سکتے ہیں یا چھیدوں کو گھس سکتے ہیں ، جس سے اندرونی سنکنرن ہوتا ہے۔ صفائی کے دوران ، درجہ حرارت کے اختلافات یا مکینیکل کٹاؤ کی وجہ سے تھرمل تناؤ اور سطح کے چھلکے کو روکنے کے لئے پانی کے دباؤ اور درجہ حرارت کو احتیاط سے کنٹرول کریں۔ تیل کے ذخیرہ کرنے والے افعال والے غیر محفوظ ساختی حصوں کے لئے ، تیل کے نقصان کو روکنے اور اصل چکنا کرنے کی خصوصیات میں ردوبدل کو روکنے کے لئے طویل وسرجن کی صفائی کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
چکنا کرنے کا انتظام خاص طور پر پاؤڈر میٹالرجی حصوں کو منتقل کرنے کے لئے اہم ہے۔ آپریشن کے دوران بہت سے پاؤڈر میٹالرجی گیئرز ، بیرنگ ، اور جڑنے والی سلاخیں خود کے لئے تاکنا آئل اسٹوریج پر انحصار کرتی ہیں۔ آپریٹنگ شرائط کے مطابق مناسب چکنا کرنے والے تیل یا چکنائی کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ان کو بھریں تاکہ ناکافی چکنا کرنے سے بچنے کو تیز کرنے سے روکیں۔ جب چکنا کرنے والے مادے کو تبدیل کرتے ہو تو ، مختلف تیلوں کو ملا دینے کی وجہ سے کیمیائی رد عمل یا واسکاسیٹی کی عدم مطابقت کو روکنے کے لئے تیل کی کسی بھی باقیات کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔ اعلی - لوڈ یا اعلی - تیز رفتار گھومنے والے حصوں کے لئے ، چکنا چکر کو مختصر کریں اور درجہ حرارت میں اضافے کی نگرانی کریں تاکہ فوری طور پر غیر معمولی لباس کی علامتوں کی نشاندہی کی جاسکے۔
اسٹوریج اور تحفظ بھی اتنا ہی اہم ہے۔ نمی - پروف اور ڈسٹ - پروف پیکیجنگ کا استعمال کرتے ہوئے ، غیر مہذب یا اسپیئر پارٹس کو خشک ، ہوادار اور روشنی - محفوظ ماحول میں محفوظ کیا جانا چاہئے۔ آسانی سے آکسائڈائزڈ مواد (جیسے ایلومینیم ، میگنیشیم ، اور ٹائٹینیم پر مشتمل مرکب دھاتیں) کے ل des ، ڈیسیک کونٹس کو پیکیجنگ یا ویکیوم یا غیر فعال گیس سگ ماہی کے اندر رکھا جاسکتا ہے تاکہ سطح کے آکسیکرن اور کارکردگی کے انحطاط کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاسکے۔ زیادہ دیر سے پہلے - اصطلاح اسٹوریج ، سطح کا معائنہ اور ضروری حفاظتی علاج کرایا جانا چاہئے ، اور تیزابیت یا الکلائن مادوں کے ساتھ اسٹوریج سے پرہیز کیا جانا چاہئے۔
آپریشن کے دوران نگرانی اور وقتا فوقتا دیکھ بھال کی بحالی کی توسیع ہوتی ہے۔ کمپن تجزیہ ، شور کی کھوج ، اور درجہ حرارت میں اضافے کی نگرانی میں خرابی ، ڈھیلنے یا چکنا کرنے کی ناکامی کی وجہ سے غیر معمولی حالات کا فوری طور پر پتہ چل سکتا ہے ، جس سے غلطیوں میں اضافے کو روکا جاسکتا ہے۔ بحالی کے دوران ، حصوں کی ساختی خصوصیات اور استعمال کی تاریخ کو تاکنا رکاوٹ ، سطح کی سنکنرن ، اور جہتی تبدیلیوں کا اندازہ کرنے کے لئے سمجھا جانا چاہئے ، اور مرمت یا متبادل معیارات کے مطابق انجام دیا جانا چاہئے۔
خلاصہ یہ کہ ، پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی روزانہ بحالی میں تحفظ ، صفائی ، چکنا ، اسٹوریج ، اور آپریشنل مانیٹرنگ شامل ہے ، جس میں ان کے مواد ، ساخت ، اور آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر مختلف منصوبوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ سائنسی اور معیاری دیکھ بھال نہ صرف اجزاء کی اچھی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتی ہے ، بلکہ اچانک ناکامیوں کے خطرے کو بھی مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہے اور سامان کے آپریشن کی مجموعی وشوسنییتا اور معیشت کو بہتر بناتی ہے۔