تکنیکی وضاحتیں
1. پارٹیکل سائز کی تقسیم
|
پیرامیٹر |
قدر |
|
D10 |
< 2.5 μm |
|
D50 |
< 4 μm |
|
D90 |
< 8 μm |
2. طبعی اور مقناطیسی خواص
|
جائیداد |
قدر |
نوٹس |
|
کثافت کو دبانا |
>7.2 g/cm³ |
گھنے اجزاء کے لیے اعلی سکڑاؤ کی صلاحیت |
|
سیٹلائٹ پاؤڈر |
کوئی نہیں۔ |
صاف مولڈنگ اور مستحکم سنٹرنگ کو یقینی بناتا ہے۔ |
|
مقناطیسی نقصان |
کم |
اعلی-کارکردگی والے نرم مقناطیسی اجزاء کے لیے موزوں |
|
sinterability |
بہترین |
مسلسل مائکرو اسٹرکچر کی ترقی کی حمایت کرتا ہے۔ |
3. تجویز کردہ درخواستیں
|
درخواست کی قسم |
فائدہ |
|
ٹرانسفارمرز |
کم بنیادی نقصانات / اعلی مقناطیسی کارکردگی |
|
ہائی-فریکوئنسی انڈکٹرز |
بلند تعدد پر مستحکم |
|
موٹر اسٹیٹر/روٹر پارٹس |
اعلی طاقت اور کثافت |
|
نرم مقناطیسی ساختی اجزاء |
بہترین سکڑاؤ اور یکسانیت |
کلیدی خصوصیات
انتہائی-کم نجاست:
مقناطیسی نقصان کو کم کرنے اور برقی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے آکسیجن، سلفر اور کاربن کے مواد کو انتہائی کم سطح پر رکھا جاتا ہے۔
مسلسل پارٹیکل مورفولوجی:
سخت پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن یکساں کمپیکشن اور ہائی-ڈنسیٹی سنٹرنگ کو سپورٹ کرتی ہے۔
ہائی کمپریسبلٹی:
چکنا کرنے والے کی قسم اور کمپیکشن پروفائل کے لحاظ سے 7.2 g/cm³ سے زیادہ دبانے والی کثافت تک پہنچنے کے قابل۔
بہترین مقناطیسی کارکردگی:
وسیع فریکوئنسی رینج میں اعلی پارگمیتا، کم جبر، اور مستحکم AC خصوصیات۔
بغیر سیٹلائٹ کے صاف سطح:
مولڈ بھرنے، کم سے کم آلودگی، اور صاف ستھرا ماحول کو یقینی بناتا ہے۔
مادی خصوصیات
پاؤڈر میں صاف سطح کی شکل، اچھی طرح سے-تعین کردہ ذرات، اور بہترین بازی شامل ہے، جس سے یکساں کمپیکشن اور سنٹرنگ ممکن ہوتی ہے۔ ایپلی کیشن کے لحاظ سے ذرات کے سائز کو الٹرا فائن (2–6 μm) سے درمیانی-رینج (10–20 μm) تک تیار کیا جا سکتا ہے۔ کروی-سے-زبانی شکل دبنے کے دوران اعلی سبز کثافت کو برقرار رکھتے ہوئے بہاؤ کی صلاحیت کو بڑھاتی ہے۔
چونکہ نجاست پر سختی سے قابو پایا جاتا ہے، اس لیے سنٹرنگ کے دوران اناج کی افزائش یکساں اور مستحکم ہوتی ہے۔ یہ کم سے کم اندرونی دباؤ اور کم مقناطیسی عمر کو یقینی بناتا ہے، جو موٹروں، سولینائڈز، اور پاور الیکٹرانکس کے لیے اہم ہے جو مسلسل یا تھرمل سائیکلنگ کے تحت کام کرتے ہیں۔

فوائد
- کم کور نقصان:کم نجاست ہسٹریسس اور ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو کم کرتی ہے، ٹرانسفارمرز اور موٹر کور میں کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
- اعلی-فریکوئنسی ایپلی کیشنز میں مستحکم کارکردگی:پاؤڈر بلند تعدد پر بھی متوقع مقناطیسی منحنی خطوط کو برقرار رکھتا ہے۔
- اعلیٰ پروسیسنگ رویہ:ہموار دبانے، کم کریکنگ کا رجحان، اور سنٹرنگ کے دوران بہترین ساختی استحکام۔
- سخت حالات میں اعلی وشوسنییتا:کمپن، حرارت کے چکر، یا طویل-مقناطیسی بوجھ کے سامنے آنے والے حصوں کے لیے مثالی۔
- بیچ-سے-بیچ کی مطابقت:پی ایم کمپیکشن اور ایم آئی ایم فیڈ اسٹاک بلینڈنگ دونوں میں متوقع پیداواری پیرامیٹرز کو یقینی بناتا ہے۔

ایپلی کیشنز
- صحت سے متعلق انڈکٹرز اور چھوٹے مقناطیسی اجزاء
- ہائی-فریکوئنسی ٹرانسفارمر کور
- مقناطیسی ایکچیوٹرز اور سولینائڈ والو کور
- آٹوموٹو الیکٹرانکس کے لیے سینسر کور
- پاؤڈر میٹالرجی سٹیٹرز، روٹرز، اور مقناطیسی حلقے
- اعلی-کارکردگی AC/DC مقناطیسی ماڈیولز
یہ اعلی-پاکیزہ لوہے کا پاؤڈر مقناطیسی کارکردگی، پروسیسنگ کی کارکردگی، اور اعلی درجے کے نرم-مقناطیسی اجزاء کے لیے بہترین-طویل مدتی وشوسنییتا کا توازن فراہم کرتا ہے۔
خلاصہ
نیو لائف ہائی-نرم مقناطیسی اجزاء کے لیے پیوریٹی آئرن پاؤڈر پریمیم-گریڈ برقی مقناطیسی ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں انتہائی کم نجاست، مستحکم مقناطیسی رویے، اور مسلسل عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام کم شدہ لوہے کے پاؤڈر کے برعکس، یہ مواد ایک کنٹرول شدہ ملٹی-مرحلہ صاف کرنے اور مائکرونائزیشن کے عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، جس سے کم سے کم آکسیجن، سلفر اور کاربن مواد کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ نتیجے میں آنے والا پاؤڈر آٹوموٹو اور صنعتی الیکٹرانکس میں ٹرانسفارمرز، درستگی کے انڈکٹرز، ہائی-فریکوئنسی چوکس، سینسر کور، اور PM نرم-مقناطیسی اجزاء کے لیے ایک مثالی مائیکرو اسٹرکچر فراہم کرتا ہے۔
اعلی پاکیزگی مقناطیسی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے: کم نجاست کا مطلب ہے کہ ہسٹریسس کے نقصان میں کمی، بہتر پارگمیتا، اور متبادل فیلڈز کے تحت زیادہ مستحکم مقناطیسی ردعمل۔ یہ پاؤڈر غیر معمولی طور پر سخت کیمیکل کمپوزیشن کنٹرول کو برقرار رکھتا ہے، جس سے ڈیزائنرز کو بڑے پروڈکشن بیچوں میں مقناطیسی منحنی رویے اور دوبارہ قابل کارکردگی کا اندازہ ہوتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: نرم مقناطیسیت کے لیے الٹرا فائن آئرن پاؤڈر، نرم مقناطیسیت کے مینوفیکچررز، سپلائرز کے لیے چین الٹرا فائن آئرن پاؤڈر




